纳滤技术有如下特点:
1)、过程在常温低压下进行,能耗低,不需加热,也无热效应及相态变化,不需加入任何其它物质即可达到分离、浓缩、纯化及分级等目的。
2)、适合于热敏性物质的分离浓缩,特别是对需保持原产品气味、味道、形态、颜色和营养物质物化性质的食品及生化制品的分离浓缩有很重要的意义。
3)、可对较稀溶质的浓缩回收,恒体积恒浓度下的脱盐纯化。
4)、纳滤装置结构简单、占地面积小、所需附属设备少、安装方便、、易插入已有生产工艺系统、扩大容量和增加组件*;易于清洗,可反复长时间使用
5)、完全根据用户需求,确定系统回收率和系统脱盐率,从而获得高浓缩倍数或高纯度的物料;
纳滤膜还需要在很多方面需要改进:
1)完善膜的传质机理,提高分离精度;
2)开发新的膜材料以提高膜通量、增强耐热性、耐溶性、抗氧化和抗污染能力;
3)开发的膜清洗方法‘以延长膜的寿命;
4)开发新的集成工艺和优化处理方法,扩大应用范围、降低成本;
5)对原水进行必要的预处理确保水质符合纳滤膜的分离要求,从而减少膜污染延长膜的使用寿命;
医药行业中的纳滤膜应用:中成药的生产采用膜分离技术取代传统的蒸馏浓缩,以简化原有工艺,减少酒精损耗和能耗,降低成本,提高有效成分的回收和利用率,同时在对中药的分离纯化,减少中成药中的杂质和盐分,提高注射液、口服液的清澈度,保证中成药的分子和质量的稳定,以利于出口创汇,透过液澄清无色,效果较好,浓缩过程中通量略有下降,经分析,主要是在浓缩过程中物料浓度升高引起的渗透压力增加及浓度较化导致通量下降。经检测料液对膜几乎没有污染,较适合采用纳滤膜浓缩设备
纳滤设备在染料行业的应用前景:纳滤已经在200-2000分子量物料纯化和浓缩方面获得了广泛的应用,例如多肽、、燃料和抗生素等。一般的工艺是先经渗滤恒容除盐,再脱水浓缩,据产品终要求的纯度和浓度,确定恒容除盐的程度和脱水浓缩的倍数。实践证明以纳滤,可代替沉淀,pH调节和(部分)蒸发等过程,达到产品纯化和浓缩的目的,这也是一新的节能过程。