常熟食品纳滤设备全自动 智能一体化

纳滤设备在医药行业生产应用方向：树脂解析液的浓缩以及解析剂回收；
生物发酵液过滤除菌以及下游分离纯化精制；
农药水剂、粉剂的生产应用；
中药浸提液过滤除杂以及浓缩、中药浸膏生产应用；
结晶母液的回收利用；
维生素、、抗生素、酶制剂、**酸等发酵液过滤澄清和精制。

纳滤技术有如下特点：
1）、过程在常温低压下进行，能耗低，不需加热，也无热效应及相态变化，不需加入任何其它物质即可达到分离、浓缩、纯化及分级等目的。
2）、适合于热敏性物质的分离浓缩，特别是对需保持原产品气味、味道、形态、颜色和营养物质物化性质的食品及生化制品的分离浓缩有很重要的意义。
3）、可对较稀溶质的浓缩回收，恒体积恒浓度下的脱盐纯化。
4）、纳滤装置结构简单、占地面积小、所需附属设备少、安装方便、、易插入已有生产工艺系统、扩大容量和增加组件*；易于清洗，可反复长时间使用
5）、完全根据用户需求，确定系统回收率和系统脱盐率，从而获得高浓缩倍数或高纯度的物料；

纳滤膜对维生素B12的回收：维生素B12主要是有发酵法生产。传统的发酵工艺包括过滤分离、溶剂萃取、色谱纯化和维生素B12的析出。纳滤膜现有的生产工艺：1）用微滤膜对含有维生素B12的发酵液进行透滤、纯化，紧接着用管式超滤膜浓缩。这将使萃取用的溶剂减少到小量并减少溶剂向环境的排放。2）用卷式纳滤膜组件从萃取后的废水中回收维生素B12，以保证产品的损失少；3）用卷式纳滤膜从废**物中回收维生素B12，并使溶剂纯化供系统的循环使用

简述纳滤设备的工作原理和流程介绍（以GE1812小试膜芯为例）：
1、根据分离物质的分子量，采用原装进口相匹配规格的膜元件，速分离料液，截留精度：以GE1812卷式膜为例，其精度要大于95%，有效膜面积0.26m2~~ 18m2
2、采用原装高品质稳定性离心泵、西门子变频器，压力可变、流量稳定能满足不同规格功能的膜的要求，提高处理效率，从而保护膜组件。
3、设备管路全部采用304不锈钢卫生级材质，耐酸碱，耐腐蚀，，保证处理比较苛刻的料液不会对设备产生影响，保证料液不会出现二次污染，管路连接采用高压卡盘式设计，保证操作安全。
4、设备水箱采用304不锈钢材质，双层设计，可以通过冷却液来降低温度，或通过热水及蒸汽调高料液温度，保证处理的效率及保护膜组件不受温度的伤害。

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