上海浓缩纳滤设备 **

纳滤膜还需要在很多方面需要改进：
1）完善膜的传质机理，提高分离精度；
2）开发新的膜材料以提高膜通量、增强耐热性、耐溶性、抗氧化和抗污染能力；
3）开发的膜清洗方法‘以延长膜的寿命；
4）开发新的集成工艺和优化处理方法，扩大应用范围、降低成本；
5）对原水进行必要的预处理确保水质符合纳滤膜的分离要求，从而减少膜污染延长膜的使用寿命；

纳滤技术有如下特点：
1）、过程在常温低压下进行，能耗低，不需加热，也无热效应及相态变化，不需加入任何其它物质即可达到分离、浓缩、纯化及分级等目的。
2）、适合于热敏性物质的分离浓缩，特别是对需保持原产品气味、味道、形态、颜色和营养物质物化性质的食品及生化制品的分离浓缩有很重要的意义。
3）、可对较稀溶质的浓缩回收，恒体积恒浓度下的脱盐纯化。
4）、纳滤装置结构简单、占地面积小、所需附属设备少、安装方便、、易插入已有生产工艺系统、扩大容量和增加组件*；易于清洗，可反复长时间使用
5）、完全根据用户需求，确定系统回收率和系统脱盐率，从而获得高浓缩倍数或高纯度的物料；

纳滤膜是指具有“纳米级孔径”的膜，它介于超滤膜和反渗透膜之间，并对无机盐有一定的截留率，对**物截留分子量从100～1000道尔顿不等。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能**98%，而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30—80%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组份的调整、溶剂体系浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中，纳滤分离技术还常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。

陶瓷纳滤膜具有孔径分布窄、成本低、运行过程不易污染(**膜需要频繁清洗)，在高温、强酸强碱、**溶剂，特别是强氧化性环境等苛刻体系中分离性能稳定，得到应用厂家的高度肯定，且性能优于国际同类陶瓷纳滤膜产品。另外，公司还可以根据企业需求进行陶瓷膜孔径(从3 mm-1 nm)的定量调控和批量制备。在装备制造方面，公司成功解决了高压(可达3.5 MPa)下纳滤膜组件的密封和高压分离装置的制造难题，使陶瓷纳滤膜装置在可以在高压(>2 MPa)下连续、稳定、长期运行。

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