工作电压380/220
过滤精度定制
设备材质不锈钢
运输方式物流直达
操作压力定制
可以为客户提供小试实验、中试以及工业化设备的技术咨询、工艺设计和生产、安装调试的整体解决方案
纳滤膜的生产工艺:
反渗透膜转化法
纳滤膜的表层较反渗透膜疏松，可以在充分研究反渗透膜制膜工艺条件的基础上，调整合适的有利于膜表面疏松化的工艺条件，如铸膜液中添加剂的选择，各成分的比例及浓度等，使表层疏松化而制得纳滤膜。LP-300低压膜就是在PA-300反渗透膜的基础上制备成功的，各成分的比例及浓度等，使表层疏松化而制得纳滤膜。LP-300低压膜就是在PA-300反渗透膜的基础上制备成功的，
该设备采用世界上的原装进口**高分子膜,通过内外压差将经棉饼过滤后的稀胶液中的水、小分子多肽以及部分盐去除,从而达到浓缩的效果。
凭借专多年的膜分离技术应用实践经验，应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统，为不**业的客户提供与分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
膜工艺优势：
1、降低产品灰份。（比如国内某明胶厂通过膜浓缩去水的同时，产品的灰份也下降40~45%）。
2、提高产品的冻力和粘度。
3、节能降耗，大大降低煤耗（例如：一台明胶浓缩膜设备，在实际运行中，平均每脱出一吨水需耗电3KW左右，*其它能源，而且稀胶中75~80%的水份可通过膜速去除，而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤，同时还要耗电，因而膜浓缩的节能效果相当**）。
4、设备操作简单,每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可**设备正常运行。
5、设备现场卫生条件好，安装要求简单，占地面积小。
6、设备连续运行能力强，产水量稳定性好。
7、清洗*，每天只需在线清洗一次。
8、膜的耐用性好，目前在实际生产中可达一至二年
与传统工艺相比，该工艺不但降低了生产成本，且可以实现连续自动化生产，是全新的节能降耗清洁生产技术，工艺优点具体如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分离技术用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等杂质，经过膜过滤的糖液清澈透明，滤液透光达到97%以上，可省去传统工艺中活性炭脱色工序，同时也可以大大降低前端助滤剂用量，节省生产成本；
2、利用连续离子交换技术替代传统的固定床工艺，可节省70%以上树脂，节省40%以上的再生剂用量，节省60%以上的洗水用量，大大降低生产成本及废水的环保压力；
3、利用纳滤分离技术替代传统的结晶离心工艺来制备医药级葡萄糖，产品纯度高达99.5%，且产品质量稳定。
应用领域：
1、纤维燃料用纤维素酶分离浓缩、葡萄糖浓缩；
2、糖化液脱色除蛋白、脱盐净化；
3、高纯葡萄糖、果糖分离二糖，提高纯度；
4、、山梨醇分离二糖醇精制提纯；
5、离交稀糖液、色谱分离稀液浓缩节能；
6、低聚糖连续酶解和酶的分离浓缩，提高酶的利用率和节能减排；
7、木糖、低聚木糖除胶体、除蛋白脱色、连续脱酸脱盐、浓缩节能；
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分离小分子糖提纯，多糖浓缩节能；
9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤藓糖醇、果糖、葡萄糖等结晶母液净化回收
纳滤技术有如下特点：
1）、过程在常温低压下进行，能耗低，不需加热，也无热效应及相态变化，不需加入任何其它物质即可达到分离、浓缩、纯化及分级等目的。
2）、适合于热敏性物质的分离浓缩，特别是对需保持原产品气味、味道、形态、颜色和营养物质物化性质的食品及生化制品的分离浓缩有很重要的意义。
3）、可对较稀溶质的浓缩回收，恒体积恒浓度下的脱盐纯化。
4）、纳滤装置结构简单、占地面积小、所需附属设备少、安装方便、、易插入已有生产工艺系统、扩大容量和增加组件*；易于清洗，可反复长时间使用
5）、完全根据用户需求，确定系统回收率和系统脱盐率，从而获得高浓缩倍数或高纯度的物料；
实验室废水处理设备是我司根据实验室废水处理行业对环保治理的需求而开发出新型污水设备系列产品，该产品具有如下特点：
小型化：对各项处理技术进行研发新，节约空间；
集成化：采用模块化组合，缩小空间，将处理模块集中到主机柜；
http://jspmhb.b2b168.com
