材质不锈钢
控制方式全自动控制
工作电压380V或220V
运输方式物流直达
操作压力根据实际生产需求选型
可以为客户提供小试实验、中试以及工业化设备的技术咨询、工艺设计和生产、安装调试的整体解决方案。
陶瓷膜设备在每次进行完实验后都应用自来水来冲洗陶瓷膜膜芯及管道里面的残留液,这样可以好的维护产品的使用寿命及设备的正常运行。陶瓷膜设备在运行一段时间后,建议客户可以对陶瓷膜膜芯进行一次化学药液的清洗,化学清洗主要分为碱洗和酸洗,利用化学药液的清洗可以对陶瓷膜膜芯里面的残留物清洗的彻底,这样可以增加膜芯的膜通量以及减少膜芯的污堵情况。

◇ 设备投资及综合成本
浦膜陶瓷膜系统一次性投资及长期维护费用要比及其他一些无机膜设备低的多。
系统工艺集成化程度高,操作与维护简便,每个操作单元自成系统,膜管换方便,操作成本、运行成本、劳动强度及膜换费用都很低,陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。

陶瓷膜分离技术工艺优势
陶瓷膜分离技术在中草药和植物提取领域的精制、浓缩工艺应用,优化了提取的工艺效率,缩短了生产周期,提高了有效成分的含量和纯度,节约了大量的溶剂消耗,提高了产品质量。
1、能够有效去除淀粉、鞣质等杂质,提高产品含量和纯度。
2、分离条件温和、无相态变化,因而有利于保存有效成分的生物活性及理化稳定性。
3、避免因加入助滤剂、絮凝剂等外源物质而影响有效成分的质量。
4、*添加溶媒,简化生产工艺,缩短生产周期,提高生产安全性。
5、常温下纳滤浓缩,防止产物加热变性,单位脱水成本仅为传统蒸发浓缩的20-40%。

膜分离技术应用于胶原蛋白肽生产中:
1、 膜过滤主要除去大分子,悬浮物等杂质,使胶原蛋白肽的分子量分级,根据不同需求,可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间,易于人体的吸收;
2、膜脱盐浓缩,在常温或高温下,使胶原蛋白肽成为低盐母液,并可同时浓缩胶原蛋白肽,对产品无任何影响,并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响。
3、胶原蛋白肽膜设备处理要求设备根据占地面积、处理量进行定制,对整个胶原蛋白纯化系统进行全面分析和合理设计,使胶原蛋白纯化系统设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制,以实现整套工艺的经济性能与技术优势双结合,从而为客户提供既又完善的膜设备。
陶瓷膜技术作为一种新型的分离技术已经广泛应用于化工、食品、发酵、植物提取、环境工程、新能源等各个交叉行业,随着陶瓷膜技术日新月异的发展,陶瓷膜所使用的领域也越来越广泛,所涉及的体系也越来越复杂。
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