工作电压380/220
过滤精度定制
设备材质不锈钢
运输方式物流直达
操作压力定制
公司推出的PMT系列膜分离产品、PMF系列废水废气设备、PMS系列膜生物反应器、PMC系列纯水设备、PMQ切削液处理设备等等,广泛应用于高校科研、生物制药、食品发酵、环保等领域,并赢得了客户的广泛**。
纳滤使用范围广泛,生产规模和质量要求各异,因此装置流程也各不相同。纳滤系统可由单个或多个纳滤组件串联和并联,可组装成各种不同用途的大型装置。根据不同的使用目的,纳滤系统一般可分为浓缩型和分离型。根据生产规模和产品质量要求,又可以分为连续式、间歇循环式两种,并可进行不同级和段的配置。一个完整的反渗透装置,一般包括原液的预处理,反渗透膜组件、泵阀、管路及电气控制等三部分组成。

作为一种新型分离技术,纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征:一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间,为 200 ~ 2000 ;二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率,因为它的表面分离层是由聚电解质所构成,对离子有静电相互作用。三是压大通量,即在压下( 0.1Mpa )仍能工作,并有较大的通量。
从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜,即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其个特征推测纳滤膜的表面分离层可能拥有 1nm 左右的微孔结构,故被称之为 “ 纳滤 ” 。
纳滤膜对小分子量**物和盐类的分离有很好的效果。其分离过程无任何化学反应,*加热,无相变化,不影响分离物质的生物活性、风味和香气等,并具有节能、**特点

目前常用的纳滤膜为卷式结构与管式结构,其中卷式纳滤膜是为普遍一种形式,可应用于各种难处理物料工艺过程的分离、提纯、浓缩,卷式纳滤膜由高强度支撑层、过渡层及膜层呈非对称地分布组成膜卷筒,将多个膜口袋卷绕到同一个中心管上,在给液料压力下,使淡液料通过膜进入膜口袋后汇流入产品液料中心管内,膜页之间的给液料通道中夹支撑层和导流层,具有抗压性强,工作压力高达5Mpa,采用聚醚砜高分子材料,抗污染性强,可长时间连续运行。

工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜,纳滤膜对二价离子,功能性糖类,小分子色素,多肽,菌素等物质的截留性**98%。而对一些单价离子,小分子酸碱,醇等有30-50%的透过性能。常用于溶质的分级,溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整,溶液体系的浓缩等流体物质的分离,精制,浓缩,脱盐等工艺过程中。纳滤膜分离技术制糖工业常被用于离子交换除盐、树脂工艺分级、预浓缩等工艺过程,采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点:
● 浓缩纯化过程在常温下进行,无相变,无化学反应,不带入其他杂质及造成产品的分解变性。
● 可脱除产品的盐分,减少产品灰分,提高产品纯度,且收率还能有所提高。
● 可回收溶液中的酸,碱,醇等有效物质,实现资源的循环利用;
● 设备结构简介紧凑,占地面积小,能耗低
● 操作简便,可实现自动化作业,稳定性好,维护方便在常温下进行
经过实验室纳滤膜设备处理后废水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级、二级或标准,处理后的污水可排入市政污水管网。
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