工作电压380/220
过滤精度定制
设备材质不锈钢
运输方式物流直达
操作压力定制
公司拥有良好的软硬件设施,对膜分离设备、污水和废气零排放系统、生态修复等领域进行创新整合
制药工业中抗生素、维生素和的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法,发酵液中目的产物的浓度很低,一般仅占发酵液体积的 0.1%—5%左右,并含有大量的其他杂质,如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等;而且某些目的产物的耐热、耐 pH 值和耐性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质,制取高纯度的合乎药典规定的产品,提取及精制是很重要的环节。
选择适当的膜分离过程,可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。
双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中,同时处于工作状态和清洗状态,从而保持高分离。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制,改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况,拓展了中空纤维膜的应用领域,具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点,尤其适用于大型发酵液处理。
应用膜技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究,有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、、酶制剂等方面。
应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不**业的客户提供与膜分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
应用领域:
1、抗生素(头抱类、硫酸连类、青类、类等)、
2、**酸(赖氨酸、谷氨酸、L一柠檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、苏氨酸、谷氨酸、柠檬酸、棒酸、、等)
3、发酵和酶解肽类物质(甘露聚糖肽、蛋白肽等);
4、医药中间体(VC、、青、、土、、万古、肌醇等);
5、酶制剂(葡萄糖异构酶、α-、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等);
6、活菌浓缩(菌、大肠等)。

三致物质的去除:研究表明,纳滤膜能够去除水*部分的有毒有害的**物和Ames致突变物,使TA98及TA100菌株在各试验剂量下的致突比MR值均小于2 ,Ames试验结果呈阴性。进一步的研究将要考察纳滤技术对饮水中的干扰物质的截留特性,为安全饮水提供依据。
消毒副产物及其前体物的去除:消毒副产物主要包括三卤甲烷(THMs)、卤乙酸(HAAs)和可能的三氢氧化物(CH)。国外的科技工作者在这方面已开展了广泛的研究,纳滤膜对这三种消毒副产物的前体物的平均截留率分别为97%、94%和86%。通过合适的纳滤膜的选用, 可以使得饮用水水质满足高的安全饮水水质标准。
消毒副产物及其前体物的去除:国外的科技工作者在这方面已开展了广泛的研究,纳滤膜对这三种消毒副产物的前体物的平均截留率分别为97%、94%和86%。通过合适的纳滤膜的选用, 可以使得饮用水水质满足高的安全饮水水质标准。
此外,纳滤出水是低腐蚀性的,对饮用水管网的使用期和管道金属离子的溶出有正面的影响,有利于保护配水系统的所有材科。试验表明采用必要后处理的纳滤膜系统能够使管网中铅的溶解减少50%,同时使其他溶出的金属离子浓度满足饮水水质标准要求。

客户选择纳滤设备中的纳滤膜主要考量以下几个方面:
1、适合过滤料液体系的过滤精度以及使用环境
2、纳滤膜可承受的过滤料液的操作压力
3、纳滤膜的流量以及过滤速率的选择
4、选择高抗污染性强、使用寿命长
5、方便易清洗以及耐酸碱药物清洗

纳滤设备目前在实验室验证和工业生产上有着广泛的生产前景,目前主要集中的领域在生物发酵液、、牛奶、果汁的脱色、脱盐、纯化浓缩,、植物提取浸提液的脱色、脱盐、纯化、浓缩;
实验室废水处理设备广泛应用于中小学学校、高等院校、科研院所、机构、生物制药、疾控中心、环监、产品质检、检验、血站、畜牧、、企业等实验室、化验室废水处理
http://jspmhb.b2b168.com